ASTM A 53 deckt nahtlose und geschweißte Stahlrohre mit Nennwandstärke ab.Die Oberflächenbeschaffenheit ist normalerweise schwarz und ASTM A53-Rohre (auch als ASME SA53-Rohre bezeichnet) sind für mechanische und Druckanwendungen vorgesehen und auch für gewöhnliche Anwendungen in Dampf-, Wasser-, Gas- und Luftleitungen akzeptabel.Es eignet sich zum Schweißen und für Umformvorgänge wie Wickeln, Biegen und Bördeln. Das nahtlose Stahlrohr A53 ist ein Material aus amerikanischem Standardstahlrohr.Der Hauptproduktionsprozess von nahtlosen A53-Stahlrohren ist in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilt.Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass der Produktionsprozess von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren im Allgemeinen komplizierter ist als der des Warmwalzens und das Erscheinungsbild von kaltgewalzten nahtlosen Stahlrohren kürzer ist als das des Warmwalzens.Nahtlose Rohre aus gewalztem Stahl, die Wandstärke von kaltgewalzten nahtlosen Rohren aus Kohlenstoffstahl ist im Allgemeinen geringer als die von warmgewalzten nahtlosen Rohren aus Kohlenstoffstahl, aber die Oberfläche sieht heller aus.Die Oberfläche von warmgewalzten Kohlenstoffstahlrohren ist relativ rau.Der Hauptproduktionsprozess Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Rohrentfernung → Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung) → Kühlung → Richten → hydraulische Prüfung (oder Fehlererkennung) → Markierung → Einsetzbibliothek.
ASTM A53/ASME SA53 | Typ S | Geben Sie E ein | Typ F | |||
(nahtlos) | (widerstandsgeschweißt) | (ofengeschweißtes Rohr) | ||||
Klasse A | Note B | Klasse A | Note B | Klasse A | ||
Kohlenstoff max.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
Mangan % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
Phosphor, max.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
Schwefel, max.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
Kupfer, max. % | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
Nickel, max.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
Chrom, max.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
Molybdän, max.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Vanadium, max.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
*Für jede Verringerung um weniger als 0,01 % unter das angegebene Kohlenstoffmaximum ist eine Erhöhung von 0,06 % Mangan über das angegebene Maximum bis zu einem Maximum von 1,65 % zulässig (gilt nicht für SA53). |
Zuganforderungen | Nahtlos und widerstandsgeschweißt | Durchgehend geschweißt | |
Klasse A | Note B | ||
Zugfestigkeit, min., psi | 48.000 | 60.000 | 45.000 |
Streckgrenze, min., psi | 30.000 | 35.000 | 25.000 |
1. Der Hauptproduktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren (Hauptinspektionsprozess):
Rohrrohlingsvorbereitung und -inspektion→Rohrrohlingserwärmung→Lochen→Rohrwalzen→Stahlwiedererwärmung→festgelegter (reduzierter) Durchmesser→Wärmebehandlung △→Rohrbegradigung→Fertigstellung→Inspektion (zerstörungsfreie, physikalische und chemische, Taiwan-Inspektion)→Lagerhaltung
2. Der Hauptproduktionsprozess von kaltgewalzten (gezogenen) nahtlosen Stahlrohren:
Knüppelvorbereitung → Beizschmierung → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Endbearbeitung → Inspektion