Die Verzinkungslinie ist ein kompletter Ausrüstungssatz zum Feuerverzinken einer Schicht aus einer Zinklegierungsbeschichtung auf beiden Seiten der Stahlspule.Es besteht aus Endbearbeitungsmaschine, Spannungsrichtmaschine, Ölmaschine, Schermaschine, Wickelmaschine und anderen Geräten.
Der Hauptprozessablauf von verzinktem Blech
Coiling → doppeltes Abwickeln → Kopf- und Endschneiden → Schweißen → alkalische Reinigung → Primärbürsten → elektrolytische Reinigung → Sekundärbürsten → Heißwasserspülung → Heißlufttrocknung → Einlaufschleifer → Durchlaufglühen → Feuerverzinkung (Keramik-Zink-Topf) → Luft Messerblasen (eingeführt) → → Luftkühlung nach dem Galvanisieren → Wasserabschrecken → Richtmaschine (reserviert) → Streckrichtmaschine → Passivierungsbehandlung (reserviert für Fingerabdruckresistenz) → Ausgangsschlaufe → Ölen → Schneiden → Aufwickeln → Abrollen → Wiegen → Verpacken
Die Funktion jedes Abschnitts der Verzinkungslinie
Reinigungsabschnitt: Kaltwalzschmierstoffe und Eisenpulver von der Bandoberfläche entfernen.Die Reinigung vor dem Eingangslooper ermöglicht eine stabile Bandführung innerhalb des Eingangsloopers und vermeidet Dellen und Kratzer.
Eingangsschlaufenabschnitt: Bietet einen vertikalen Schlaufen mit effektiver Länge, wenn das Schweißen am Eingang stoppt, wodurch eine kontinuierliche Produktion der Produktionslinie ermöglicht wird.
Ofenabschnitt: vertikaler Durchlaufglühofen, Erreichen des vorgegebenen Glühzyklus.
Verzinkungsabschnitt: Das Band wird zum Verzinken in einen Topf mit geschmolzenem Zink getaucht.
Hobel- und Spannungsrichtmaschinenabschnitte: verbesserte Leistung.
Nachbehandlungsteil (Passivierung): Tandem-Zweiwalzenbeschichter mit Ofen und Kühlung zum Beschichten von Weißrost- und fingerabdruckbeständigen Chromatlösungen.
Ausgangsschleifenabschnitt: Wenn der Ausgangsabschnitt aufhört zu schneiden, wird ein vertikaler Greifer mit effektiver Länge bereitgestellt, damit die Produktionslinie kontinuierlich läuft.
Postzeit: 08.08.2022