Produktbeschreibung
Die 1000er Serie gehört zu den Serien mit dem höchsten Aluminiumanteil.Die Reinheit kann mehr als 99,00 % erreichen.Da es keine anderen technischen Elemente enthält, ist der Herstellungsprozess relativ einfach und der Preis relativ günstig.Es ist die am häufigsten verwendete Serie in der konventionellen Industrie.Die meisten auf dem Markt kursierenden sind die Serien 1050 und 1060.Aluminiumstangen der Serie 1000 bestimmen den Mindestaluminiumgehalt dieser Serie nach den letzten beiden arabischen Ziffern.Beispielsweise sind die letzten beiden arabischen Ziffern der Serie 1050 50. Gemäß dem internationalen Markennamensprinzip muss der Aluminiumgehalt mehr als 99,5 % erreichen, um qualifizierte Produkte zu sein.Der technische Standard für Aluminiumlegierungen meines Landes (GB/T3880-2006) schreibt ebenfalls klar vor, dass der Aluminiumgehalt von 1050 99,5 % erreichen sollte.
Aus dem gleichen Grund muss der Aluminiumgehalt von Aluminiumstäben der Serie 1060 mehr als 99,6 % erreichen.Eigenschaften von 1050 Industrial Reinaluminium hat die allgemeinen Eigenschaften von Aluminium, wie geringe Dichte, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und gute plastische Verarbeitbarkeit.Es kann zu Platten, Bändern, Folien und Strangpressprodukten verarbeitet und zum Gasschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen und Punktschweißen verwendet werden.
Die Anwendung von 1050 1050 Aluminium wird häufig für den täglichen Bedarf, Beleuchtungsgeräte, Reflektoren, Dekorationen, Chemikalienbehälter, Kühlkörper, Schilder, Elektronik, Lampen, Typenschilder, Elektrogeräte, Stanzteile und andere Produkte verwendet.In einigen Fällen, in denen Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit gleichzeitig erforderlich sind, die Festigkeitsanforderungen jedoch nicht hoch sind, ist die chemische Ausrüstung der typische Einsatz.
1060 reines Aluminium: Industrielles reines Aluminium hat die Eigenschaften hoher Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, aber geringer Festigkeit, keiner Verstärkung durch Wärmebehandlung, schlechter Bearbeitbarkeit und akzeptablem Kontaktschweißen und Gasschweißen.Stärkere Nutzung seiner Vorteile zur Herstellung einiger Strukturteile mit spezifischen Eigenschaften, wie z. B. Dichtungen und Kondensatoren aus Aluminiumfolie, Ventilisolationsnetze, Drähte, Kabelschutzmäntel, Netze, Drahtkerne und Teile und Verkleidungen von Flugzeugbelüftungssystemen.
Kaltverformung ist die gebräuchlichste Methode zur Umformung von Aluminium 1100. Ein kalter Metallbearbeitungsprozess ist jeder Metallverformungs- oder Umformprozess, der bei oder nahe Raumtemperatur durchgeführt wird.Aluminium 1100 kann zu vielen verschiedenen Produkten geformt werden, darunter chemische Ausrüstung, Eisenbahnkesselwagen, Leitwerke, Zifferblätter, Typenschilder, Kochgeschirr, Nieten, Reflektoren und Bleche.Aluminium 1100 wird auch in der Sanitär- und Beleuchtungsindustrie sowie in verschiedenen anderen Branchen verwendet.
Aluminium 1100 ist eine der weichsten Aluminiumlegierungen und wird daher nicht für hochfeste oder Hochdruckanwendungen verwendet.Während es normalerweise kaltverformt wird, kann reines Aluminium auch warmverformt werden, aber häufiger wird Aluminium durch Spinn-, Stanz- und Ziehverfahren geformt, von denen keines die Anwendung hoher Temperaturen erfordert.Bei diesen Verfahren wird Aluminium in Form von Folie, Blech, Rund- oder Stangenmaterial, Blech, Band und Draht hergestellt.Aluminium 1100 kann auch geschweißt werden;Widerstandsschweißen ist möglich, aber es kann schwierig sein und erfordert normalerweise die Aufmerksamkeit eines erfahrenen Schweißers.Aluminium 1100 ist nur eine von mehreren gängigen Aluminiumlegierungen, die weich, von geringer Festigkeit und mit 99 % Aluminium kommerziell rein sind.Die restlichen Elemente umfassen Kupfer, Eisen, Magnesium, Mangan, Silizium, Titan, Vanadium und Zink.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Zugfestigkeit (Mpa) | 60-100 |
| EL (%) | ≥23 |
| Dichte (g/cm³) | 2.68 |
Produktparameter1050
| Chemische Zusammensetzung | |||||
| Legierung | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Zn | -- | Ti | Jeder | Gesamt | Al. |
| 0,05 | 0,05 V | 0,03 | 0,03 | - | 99,5 |
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit σb (MPa): 110~145.Dehnung δ10 (%): 3~15.
Spezifikationen der Wärmebehandlung:
1. Vollständiges Glühen: Erhitzen auf 390 ~ 430 ℃;Abhängig von der effektiven Dicke des Materials beträgt die Haltezeit 30 bis 120 Minuten.Abkühlen mit dem Ofen auf 300℃ mit einer Geschwindigkeit von 30~50℃/h und dann Luftkühlung.
2. Schnellglühen: Erhitzen 350 ~ 370 ℃;Abhängig von der effektiven Dicke des Materials beträgt die Haltezeit 30 bis 120 Minuten.Luft- oder Wasserkühlung.
3. Abschrecken und Altern: Abschrecken 500 ~ 510 ℃, Luftkühlung;künstliche Alterung 95~105℃, 3h, Luftkühlung;natürliche Alterung Raumtemperatur 120h
