Verschleißfeste Stahlplatten:
(1) NM360 (verschleißfest 360)
Benennung: N ist Widerstand (nai) M ist der erste Pinyin-Buchstabe von zwei chinesischen Schriftzeichen für Schleifen (mo), und 360 steht für die durchschnittliche Brinell-Härte dieser Stahlplatten.
Wärmebehandlung: Hochtemperaturanlassen, Abschrecken + Anlassen (Abschrecken und Anlassen)
Anwendung: NM360 verschleißfestes Stahlblech wird häufig in Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen und in der Umwelt eingesetzt
Es wird auch häufig als hochfester Baustahl mit einer Streckgrenze ≥ 700 MPa verwendet.Es dient hauptsächlich dem Schutz von Gelegenheiten oder Teilen, die verschleißfest sein müssen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, die durch Wartung verursachten Wartungsausfallzeiten zu reduzieren und die Kapitalinvestitionen entsprechend zu reduzieren.
Leistung: Die Ausbeute liegt bei über 800 und die Zugfestigkeit bei über 1000.
(2) NM400
NM400 ist eine hochfeste verschleißfeste Stahlplatte.NM400 hat eine ziemlich hohe mechanische Festigkeit;seine mechanischen Eigenschaften sind 3- bis 5-mal höher als die von gewöhnlichen niedriglegierten Stahlblechen;es kann die Verschleißfestigkeit mechanischer Teile erheblich verbessern;Dadurch wird die Lebensdauer von Maschinen verbessert und die Produktionskosten gesenkt.Die Oberflächenhärte dieses Produkts erreicht normalerweise 360 ~ 450 HB.Anwendbare Baustahlplatten für die Verarbeitung und Herstellung von verschleißfesten und empfindlichen Teilen für Minen und verschiedene Baumaschinen.
NM400 verschleißfestes Stahlblech wird häufig in Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Kohlebergbaumaschinen, Umweltschutzmaschinen, metallurgischen Maschinen und anderen Produktteilen eingesetzt.Bagger, Lader, Planierraupenschaufelplatte, Kantenplatte, Seitenkantenplatte, Schild.Brecherauskleidungen, Klingen.
(3) Mn13 (Standardstahl mit hohem Mangangehalt)
Mn13 ist ein verschleißfester Stahl mit hohem Mangangehalt (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), der die beste Wahl unter verschleißfesten Materialien wie starkem Schlag- und Hochdruckmaterialverschleiß ist.
Es gibt zwei Hauptmerkmale von Hochmanganstahl: Je größer die äußere Einwirkung, desto höher die Verschleißfestigkeit der eigenen Oberflächenschicht.Wenn es belastet wird, steigt seine Oberflächenhärte schnell von HB200 auf über HB700 an, wodurch eine hochverschleißfeste Oberflächenschicht entsteht.Der Austenit in der Innenschicht der Stahlplatte behält immer noch eine gute Schlagzähigkeit bei;der zweite besteht darin, dass sich mit dem allmählichen Verschleiß der oberflächengehärteten Schicht weiterhin neue kaltverfestigte Schichten bilden werden.
Gewalzte Mn13-Stahlplatten haben eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber starkem Stoßverschleiß und Verschleiß durch hohe Belastung, brechen während des Gebrauchs nicht und weisen einfache Bearbeitungseigenschaften wie Schneiden, Schweißen und Biegen auf.
Herkömmlich verwendetes Gusseisen mit hohem Chromgehalt hat nur bei beweglichem Verschleiß eine gute Verschleißfestigkeit.Mit Mn13 gewalzte Stahlplatten können die Nutzungskosten von Verschleißteilen von Geräten effektiv senken, Wartungskosten für Geräte sparen und die Wettbewerbsfähigkeit von Endprodukten verbessern.
Die Verschleißfestigkeit von Hochmanganstahl zeigt jedoch ihre Überlegenheit nur unter Bedingungen, die ausreichen, um eine Kaltverfestigung zu bilden, und ist in anderen Fällen schlecht.
Der typische verschleißfeste Mn17-Hochmanganstahl soll die Manganmenge auf der Basis von Mn13-Stahl erhöhen, was die Stabilität von Austenit verbessert und die Ausscheidung von Karbiden verhindert, wodurch die Festigkeit und Plastizität des Stahls verbessert und die Arbeit verbessert wird Härtbarkeit des Stahls.und Abriebfestigkeit.Beispielsweise ist die Lebensdauer der im Norden verwendeten ZGMn18-Eisenbahngabeln um 20% bis 25% höher als die von ZGMn13.
Die in China gebräuchlichen Güten und Anwendungsbereiche von Hochmanganstahl sind: ZGMn13-1 (C 1,10 % ~ 1,50 %) wird für Teile mit geringer Schlagfestigkeit verwendet, ZGMn13-2 (C 1,00 % ~ 1,40 %) wird für Teile verwendet gewöhnliche Teile, ZGMn13-3 (C0,90 % ~ 1,30 %) wird für komplexe Teile verwendet und ZGMn13-4 (C0,90 % ~ 1,20 %) wird für Teile mit hoher Schlagfestigkeit verwendet.Der Mangangehalt der obigen vier Stahlsorten beträgt 11,0 % bis 14,0 %.
Zum Schweißen und Reparieren sollten Mangan-Nickel-Elektroden auf Austenitbasis (Typ D256 oder D266) mit einer langen und dünnen Spezifikation, φ3,2 mm × 350 mm, ausgewählt werden, und die äußere Beschichtung ist alkalisch.Die Betriebsmethode verwendet eine umgekehrte Gleichstromverbindung, einen kleinen Strom, einen schwachen Lichtbogen, eine kleine Schweißraupe und mehrere Schweißschichten und behält immer eine niedrige Temperatur und niedrige Hitze bei.Schlagen Sie während des Schweißens, um Stress abzubauen.Wichtige Gussteile müssen fehlergeprüft werden.Für wichtigeres Schweißen kann das Blitzschweißen (Swiss GAAS80/700 Blitzschweißgerät) oder das MAG-Schweißen (wie Nissan YD-S-500) verwendet werden, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht effektiv sichergestellt werden können.
Anhang 1: Das Konzept der Härte
Härte ist ein Leistungsindex zur Messung der Weichheit und Härte von Materialien.Es gibt viele Methoden zur Härteprüfung, die Prinzipien sind nicht gleich und die gemessenen Härtewerte und Bedeutungen sind nicht genau gleich.Am gebräuchlichsten ist die Härteprüfung nach dem statischen Lasteindruckverfahren, nämlich Brinell-Härte (HB), Rockwell-Härte (HRA, HRB, HRC), Vickers-Härte (HV), Gummi-Kunststoff-Shore-Härte (HA, HD) und andere Härten Fähigkeit der Materialoberfläche, dem Eindringen eines harten Gegenstands zu widerstehen.Härte ist keine einfache physikalische Größe, sondern ein umfassender Leistungsindex, der die Elastizität, Plastizität, Festigkeit und Zähigkeit von Materialien widerspiegelt.
Härte von Stahl: Der Codename der Metallhärte ist H. Nach verschiedenen Härteprüfverfahren gibt es hauptsächlich die folgenden Ausdrücke.
●Konventionelle Ausdrücke umfassen Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) Härte usw., wobei HB und HRC häufiger verwendet werden.
●HB hat ein breites Anwendungsspektrum und wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weich ist, wie z. B. Nichteisenmetalle, Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen.HRC eignet sich für Materialien mit hoher Oberflächenhärte, z. B. Wärmebehandlungshärte usw.
Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Sonden der Härteprüfer unterschiedlich sind.Die Sonden des Brinell-Härteprüfers sind Stahlkugeln, während die Sonden des Rockwell-Härteprüfers Diamanten sind.HB und HRC können unter bestimmten Voraussetzungen nach Tabelle getauscht werden.Seine mentale Berechnungsformel kann grob wie folgt aufgezeichnet werden: 1HRC≈1/10HB.
●HV-geeignet für mikroskopische Analysen.Die Vickers-Härte (HV) wird mit einer Last von weniger als 120 kg und einem quadratischen Diamantkegeleindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 136 ° in die Oberfläche des Materials gepresst, und die Oberfläche der Eindringgrube des Materials wird durch die Last geteilt Wert, der der Vickers-Härtewert (HV ) ist.Die Rockwell-Härte (HR-) wird durch die Eindringtiefe der plastischen Verformung bestimmt, um den Härtewertindex zu bestimmen.Es ist einfach zu bedienen, schnell und intuitiv und eignet sich für die Massenproduktion.
Anhang 2: Häufig verwendeter verschleißfester Stahl
Inland (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Schwedischer verschleißfester Stahl: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Deutscher verschleißfester Stahl: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgischer verschleißfester Stahl: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Französischer verschleißfester Stahl: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Finnischer verschleißfester Stahl: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japanischer verschleißfester Stahl: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Postzeit: 29. Januar 2023