Spiralstahlrohr ist ein Spiralnahtstahlrohr aus Bandstahlspule als Rohmaterial, extrudiert bei normaler Temperatur und geschweißt durch automatisches doppelseitiges doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren.Das spiralförmige Stahlrohr schickt den Bandstahl in die geschweißte Rohreinheit, und nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird der Bandstahl allmählich aufgerollt, um einen Rundrohrblock mit einem Öffnungsspalt zu bilden.Passen Sie die Reduzierung der Extrusionswalze an, um den Schweißnahtspalt auf 1 bis 3 mm zu kontrollieren, und machen Sie beide Enden der Schweißöffnung bündig.
Herstellungsprozess
(1) Rohstoffe sind Bandstahlcoils, Schweißdrähte und Flussmittel.Vor ihrer Verwendung müssen sie strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen.
(2) Die Kopf-an-Schwanz-Stoßverbindung von Bandstahl nimmt Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen an, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen verwendet, nachdem es in Stahlrohre gerollt wurde.
(3) Vor dem Umformen wird der Bandstahl gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Elektrische Kontaktmanometer werden verwendet, um den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu kontrollieren, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie die externe Steuerung oder das interne Steuerungswalzenformen an.
(6) Das Schweißspalt-Steuergerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen verwenden eine amerikanische Lincoln-Schweißmaschine zum Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
(8) Die Schweißnähte werden alle von einem automatischen Online-Ultraschallprüfgerät geprüft, das eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfabdeckung der Spiralschweißnähte gewährleistet.Wenn ein Defekt vorliegt, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung gesprüht, und die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beheben.
(9) Verwenden Sie eine Luft-Plasma-Schneidemaschine, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die zerstörungsfreie Prüfung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Rohrherstellungsprozess ist qualifiziert Danach kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Die durch kontinuierliche Ultraschall-Fehlerprüfung an der Schweißnaht markierten Teile sind einer manuellen Ultraschall- und Röntgen-Nachprüfung zu unterziehen.Liegen tatsächlich Mängel vor, sind diese nach der Reparatur erneut einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen, bis die Mängelbeseitigung bestätigt ist.
(12) Die Rohre, an denen sich die Bandstahl-Stoßnähte und die D-Verbindungen befinden, die sich mit den Spiralnähten kreuzen, wurden alle mit Röntgen-TV oder Film untersucht.
(13) Jedes Stahlrohr hat den hydrostatischen Drucktest bestanden und der Druck ist radial abgedichtet.Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden ausschließlich durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs gesteuert.Die Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Fasenwinkel und die stumpfe Kante genau zu steuern.
Schweißbehandlung
1. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt verringert, die Wärme des Wirbelstroms wird unzureichend und die intergranulare Bindung der Schweißnaht ist schlecht, was zu einem Mangel an Schmelzen oder Rissen führt.
2. Wenn der Spalt zu klein ist, erhöht sich der Näherungseffekt, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht wird verbrannt;oder die Schweißnaht bildet nach dem Extrudieren und Walzen tiefe Vertiefungen, die die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinträchtigen.
Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf die Schweißtemperatur erhitzt wurden, werden unter der Extrusion der Extrusionswalze die gemeinsamen Metallkörner so geformt, dass sie sich gegenseitig durchdringen und kristallisieren und schließlich eine feste Schweißnaht bilden.Wenn die Extrusionskraft des spiralförmigen Stahlrohrs zu gering ist, wird die Anzahl der gebildeten gemeinsamen Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es treten Risse auf, nachdem es belastet wurde;Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt. Es verringert nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht, sondern erzeugt auch eine große Anzahl von Innen- und Außengraten und verursacht sogar Defekte wie Schweißüberlappungen .
Prozesseigenschaften
Hauptprozesseigenschaften von Spiralstahlrohren:
a.Während des Umformprozesses ist die Verformung der Stahlplatte gleichmäßig, die Restspannung gering und die Oberfläche erzeugt keine Kratzer.Das verarbeitete Spiralstahlrohr hat eine größere Flexibilität in der Größe und im Spezifikationsbereich von Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, insbesondere dickwandiger Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser.Es gibt mehr Anforderungen in Bezug auf Spezifikationen für Spiralstahlrohre.
b.Unter Verwendung der fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißtechnologie kann das Schweißen an der besten Position realisiert werden, und es ist nicht einfach, Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiges Eindringen zu haben, und es ist einfach, die Schweißqualität zu kontrollieren.
c.Führen Sie eine 100% ige Qualitätsprüfung von Stahlrohren durch, damit der gesamte Prozess der Stahlrohrherstellung einer effektiven Inspektion und Überwachung unterliegt und die Produktqualität effektiv sichergestellt wird.
d.Die gesamte Ausrüstung der gesamten Produktionslinie hat die Funktion, sich mit dem Computerdatenerfassungssystem zu vernetzen, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu realisieren, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden von der zentralen Leitwarte überprüft.
Postzeit: 02. Dezember 2022