Produktbeschreibung
Das Pulversprühen von Aluminiumprofilen ist das Sprühen einer Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks mit einer Pulversprühausrüstung (elektrostatische Sprühmaschine).Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, um eine Pulverbeschichtung zu bilden;Nach dem Einbrennen bei hoher Temperatur und dem Nivellieren wird es zur endgültigen Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen);Die Sprühwirkung des Pulversprühens ist dem Sprühverfahren in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit überlegen.Die Kosten sind auch unter dem gleichen Effekt von Sprühfarbe.
Das Pulversprühen verwendet das Prinzip des elektrostatischen Sprühens, um das trockene Pulver auf dem Metallaluminiumprofil zu adsorbieren, und dann wird das Pulver zu einer festen und glänzenden Beschichtung mit einer Dicke von etwa 60 Mikrometern ausgehärtet.Machen Sie die Oberfläche des Produkts glatt und gleichmäßig in der Farbe.Es hat eine starke Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.Es kann starker UV-Strahlung und saurem Regen lange standhalten, ohne dass die Beschichtung pulverisiert, verblasst und abfällt.Pulverbeschichtete Aluminiumprofile haben unter normalen Bedingungen eine Lebensdauer von 30 Jahren.Die Oberflächenbeschichtung verblasst garantiert nicht, ändert die Farbe nicht und reißt nicht innerhalb von 5-10 Jahren.Seine Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind besser als die gewöhnliche Farbvielfalt von Aluminium.
Die Beschichtung wird hergestellt, indem spezielle Harze, Pigmente und Füllstoffe, Härter und andere Hilfsstoffe in einem bestimmten Verhältnis gemischt und anschließend heiß extrudiert, zerkleinert und gesiebt werden.Sie sind bei Raumtemperatur lagerstabil.Nach dem elektrostatischen Sprühen, Friktionssprühen (thermoplastisches Verfahren) oder Wirbelbetttauchen (thermoplastisches Verfahren) und anschließendem Erhitzen und Backen werden sie geschmolzen und verfestigt, um einen flachen und glänzenden dauerhaften Beschichtungsfilm zu bilden, der eine Dekoration erreichen kann.und Korrosionsschutzzwecke.
